产品介绍 / DESCRIPTION

一、产品介绍

鑫中原全自动包装码垛托盘出入库生产线，为集成式后段无人化智能生产线，由全自动包装单元、皮带输送单元、自动码垛单元、空托盘自动供库、满垛成品出库、缠膜打包单元组成，整套设备PLC集中联动控制，实现物料自动称重包装→输送整形→自动码垛→托盘自动补给→满垛出库→缠膜防护全流程闭环无人作业，适配规模化工厂24小时连续量产，是建材、化工行业智能工厂标配方案。

二、应用行业

广泛用于干粉砂浆、水泥、腻子粉、石膏粉、粉煤灰、化工粉体、饲料、化肥、粮油加工、大型仓储物流、建材智能化工厂改造项目，适合日产千吨以上、追求少人/无人化生产的规模化企业。

三、应用物料

适配20‑50kg标准袋装物料：干粉砂浆袋、水泥袋、化肥袋、饲料袋、粮食袋、化工粉料袋；同时兼容标准纸箱、箱装规整货物，支持五花垛、六花垛等常规垛型生产。

四、工作原理

物料经料仓进入全自动包装机，完成自动上袋、精准称重、灌装排气、自动缝包；成品料袋通过皮带输送线自动输送、整形对中，输送**码垛抓取工位；自动托盘库依次将空托盘推送**码垛区域；码垛机按预设垛型参数，完成料袋分层自动码垛；整垛完成后，满垛托盘经滚筒输送线自动出库，可对接缠膜机进行防尘防潮打包，整套系统时序联动、循环作业，全程无需人工干预。

五、产品核心优势

1. 全流程无人化，大幅节省人工

整套产线仅需1‑2人巡检值守，替代传统6‑8人岗位，长期运营人工成本大幅降低。

2. 模块化集成，联动稳定**

各单元统一PLC集中控制，信号同步、节拍匹配，可24小时连续稳定量产，产能恒定无波动。

3. 垛型整齐，成品标准化程度高

机械自动化作业，码垛规整牢固，不易塌垛，统一成品外观，提升厂区品牌形象。

4. 空间布局灵活，适配老厂改造

可根据车间场地，灵活排布拐臂/直臂/坐标码垛机型，托盘库可前置、侧置，紧凑布局不占空间。

5. 防尘环保，符合环保管控

包装机封闭式灌装+除尘设计，车间扬尘少，满足环保检查要求，改善生产环境。

6. 售后完善，运维成本低

鑫中原厂家现货配套，配件通用，省内快速上门调试维护，后期维修保养便捷省心。

六、日常使用保养

1. 每班清理包装机下料口、输送滚筒、码垛抓手积尘杂物，保证物料输送顺畅。

2. 每日检查全线气压、气管、气缸，统一保证0.5‑0.7MPa气压稳定，杜绝漏气卡顿。

3. 定期给码垛机关节、输送链条、托盘库传动部位加注专用润滑油脂。

4. 每周校准包装称重精度、码垛机械原点，核对垛型参数，避免长期运行产生偏差。

5. 电控柜保持干燥无尘，定期清理散热粉尘，检查线路接头，防止受潮故障。

6. 长期停机清空料仓物料，复位所有设备原点，做好整机防尘防护。

七、常见问题及解决方法

1. 整条产线节拍不同步、物料堆积

检查各单元光电感应信号，重新匹配联动时序，调整输送线速度参数。

2. 包装称重误差偏大

清理称重传感器粉尘，重新标定校准，检查下料是否卡顿、气压是否不稳。

3. 码垛抓料跑偏、垛型歪斜

重新校准码垛原点，校正输送整形挡板，核对层高、垛型间距参数。

4. 空托盘无法自动供给、卡盘

清理托盘库杂物，调整托盘推板行程，检查限位感应是否正常触发。

5. 满垛托盘出库卡顿、输送不动

清理滚筒杂物，检查链条张紧度，排查电机负载、线路故障。

6. 设备全线报警停机

检查安全光栅、急停开关是否触发，排查各单元故障代码，逐一复位故障点位。

技术参数 / PARAMETER